江蘇精明機(jī)械---蒸紗機(jī)特點(diǎn)詳細(xì)介紹
（1）在蒸紗機(jī)內(nèi)部設(shè)置蒸汽發(fā)生裝置，真空狀態(tài)下，根據(jù)工藝要求產(chǎn)生飽和蒸汽，這種蒸汽稱之為低壓間接飽和蒸汽，低壓間接飽和蒸汽適用于紙管汽蒸，不會(huì)使紙管過度受潮變形，污染產(chǎn)品；
（2）運(yùn)用可編程控制器，對各種工藝參數(shù)進(jìn)行精確的過程控制，避免出現(xiàn)批次差異。特別是可編程控制器可對飽和溫度實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制，防止過熱蒸汽出現(xiàn)，避免了黃白紗現(xiàn)象的發(fā)生；
（3）設(shè)置了頂部引流板，防止對產(chǎn)品的表面污染；對間接蒸汽的流動(dòng)過程進(jìn)行了引導(dǎo)控制，避免了層差和區(qū)域差異；
（4）將蒸汽發(fā)生裝置進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，電加熱的能耗大大降低；對冷凝水回收，工藝用水量明顯降低，對整機(jī)節(jié)能起到了推波助瀾的作用。
2 汽蒸機(jī)的功用和適用范圍
我國目前棉紡織業(yè)汽蒸機(jī)使用最多的是用來定形定捻，調(diào)整回潮；針織行業(yè)用來定形。而汽蒸機(jī)在國外的紡織、針織、印染、服裝、制線、工藝品等行業(yè)被廣泛使用。筆者與巴基斯坦、土耳其、印度等紡織企業(yè)的有關(guān)人士接觸過程中了解到，他們對汽蒸機(jī)的使用非常重視，特別值得關(guān)注的是，國外在新廠設(shè)計(jì)時(shí)，汽蒸機(jī)作為必不可少的配套輔機(jī)，被納入工藝設(shè)備體系之中。而中國作為世界上最大的紡織大國，汽蒸機(jī)卻不被重視。只有大型有規(guī)模的企業(yè)，才配備汽蒸機(jī)這類設(shè)備，用來對紗線做定形定捻處理，而對汽蒸機(jī)的其他功效卻沒有進(jìn)一步的研究開發(fā)利用。
當(dāng)今畢竟是信息化時(shí)代，國內(nèi)有部分紡織企業(yè)也逐步重視汽蒸機(jī)的作用。筆者走訪了國內(nèi)二十多個(gè)汽蒸機(jī)使用企業(yè)，根據(jù)各自不同的使用情況，將其功效做以總結(jié)。
（1）棉紡織行業(yè)用于調(diào)整紗線回潮，提高紗線的濕強(qiáng)，進(jìn)一步提高紗線在后加工過程中的效率。經(jīng)過汽蒸機(jī)處理的紗線，回潮率能提高到8.5%左右，斷裂強(qiáng)力和斷裂功均有大幅度的提高，對后工序的加工很有好處。對管紗汽蒸處理后，可提高棉紗在絡(luò)筒及并捻加工的效率，減少毛羽的產(chǎn)生；對筒紗經(jīng)汽蒸處理可提高整經(jīng)加工效率，減少倒、并、絞的疵點(diǎn)影響；由于紗線的回潮一致性好，在漿紗過程中上漿率穩(wěn)定，織造中的效率能夠提高，且布面風(fēng)格較好；
（2）針織行業(yè)紗線經(jīng)汽蒸處理，對針織品的加工過程及成品質(zhì)量有相當(dāng)大的改善。由于紗線定捻定形，起毛起圈的高度一致，退繞張力減小，組織均勻尺寸穩(wěn)定，布面清晰。特別是無縫內(nèi)衣的定形，是必不可少的加工工序。汽蒸處理，不但穩(wěn)定了紗線的捻度，而且對紗線進(jìn)行了充分地松弛，降低了制成品的縮率；
（3）印染行業(yè)對匹布汽蒸處理，使坯布在加工中的應(yīng)力消除，進(jìn)而使吸色性均勻，布面顏色鮮亮，色澤均勻；
（4）制衣行業(yè)將面料汽蒸處理，使面料尺寸穩(wěn)定，減少成衣縮率，增加懸垂挺括感；
（5）工藝品行業(yè)，對加工產(chǎn)品用的紗線、布匹經(jīng)過汽蒸處理，特別是化纖原料，進(jìn)行松弛定形，對制成品的質(zhì)量和觀賞性都有明顯的提高。
3 汽蒸機(jī)在運(yùn)行中的要點(diǎn)
如前所述，汽蒸機(jī)在我國使用已有相當(dāng)長的歷史，但作為一種設(shè)備，它在運(yùn)行中的工藝規(guī)律卻很少有人去研究，也很少在學(xué)術(shù)刊物上見到類似文章。筆者對汽蒸機(jī)進(jìn)行了部分試驗(yàn)，積累了點(diǎn)滴經(jīng)驗(yàn)，以供行業(yè)人士分析參考。
（1）汽蒸機(jī)雖能增加紗線的濕強(qiáng)，但必須結(jié)合所加工紗線支數(shù)和紗線的纖維種類，而制定不同的汽蒸工藝。紗線的支數(shù)較低，原棉的品級(jí)低，內(nèi)部的短絨含量高，若真空度過高，使得紗線過度松弛，盡管回潮率提高，但是，紗線內(nèi)部纖維的抱合力下降，反而會(huì)使紗線強(qiáng)力下降。21支以下的純棉紗線，真空度小一些，汽蒸處理的溫度低一點(diǎn)，升溫和恒溫時(shí)間稍長一點(diǎn)。滌棉混紡和純滌綸紗線，以及精梳紗線，真空度要求高，汽蒸溫度較高，升溫和恒溫時(shí)間要視具體捻度而定，最大不超過七十分鐘；
（2）紗線在汽蒸過程中，對溫度的控制一定要根據(jù)紗線中纖維的種類，分別制定溫度指標(biāo)。根據(jù)資料顯示，棉纖維在100℃下，經(jīng)過20天的處理，剩余強(qiáng)度只有92％，而滌綸纖維在同樣條件下，剩余強(qiáng)度則為100％。不同種類的纖維，它們的玻璃化溫度、流動(dòng)溫度、熔融與分解等熱學(xué)指標(biāo)都存在著較大的差異。棉纖維，汽蒸處理的最高溫度不要超過85℃，純滌綸纖維的汽蒸溫度可以達(dá)到140℃。否則對紗線的斷裂應(yīng)力和色澤，會(huì)產(chǎn)生很大的負(fù)面影響；
（3）汽蒸處理對紗線的條干等指標(biāo)沒有改善，但是也不會(huì)使這些指標(biāo)惡化。剛出汽蒸機(jī)的紗線，用電容式條干儀檢測，其條干cv值和棉結(jié)指標(biāo)急劇上升，但在存紗間放置24小時(shí)后，再上條干儀檢測，一切指標(biāo)又回復(fù)原樣。經(jīng)過汽蒸處理的紗線，一部分水分進(jìn)入紗線內(nèi)部，形成比較穩(wěn)定的結(jié)晶水，另一部分附著在紗線外表，形成不穩(wěn)定的表面水。表面水逐層逐段不一致，導(dǎo)致介電系數(shù)差異，使條干儀給出錯(cuò)誤信號(hào)；
（4）由于棉纖維的吸濕滯后行決定，汽蒸處理過的紗線，剛出汽蒸機(jī)的產(chǎn)品，最好在存紗間放置30分鐘后再包裝或使用。有充分的時(shí)間讓不穩(wěn)定的表面水分蒸發(fā)，使回潮內(nèi)外均勻一致；
（5）經(jīng)過汽蒸處理的紗線和沒有處理過的紗線絕對不能混用，否則會(huì)在染色后出現(xiàn)明顯的條影。針織品尤為突出。
4 結(jié)束語
從蒸紗鍋到汽蒸機(jī)，無論從名稱上還是技術(shù)上都發(fā)生了很大的變化，從國內(nèi)到國外這種設(shè)備都有制造。用于不同的行業(yè)有不同的用途，各方面的人士也是仁者見仁智者見智，特別要強(qiáng)調(diào)，同樣一臺(tái)汽蒸機(jī)安置在不同的地區(qū)，汽蒸處理同樣的產(chǎn)品，所采用的工藝參數(shù)不同，因?yàn)楦鞯氐拇髿鈮翰煌煌慌_(tái)設(shè)備處理不同的品種，所用的工藝也差異較大。總之，要取得有意義的收效仍需要進(jìn)行大量的研究和探索。以上僅是本人對汽蒸設(shè)備的一點(diǎn)粗淺體會(huì)。而通過更多的業(yè)界人士不斷地努力，汽蒸設(shè)備在行業(yè)中發(fā)揮作用，該設(shè)備才能真正為紡織服裝業(yè)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
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